垃圾中轉站除臭系統(tǒng)工藝的主要工藝流程

 

1. 的除油

1. 在生產過程中去除金屬工件表面的黑色油脂，采用罐浸法。堿清洗配方:4%氫氧化鈉，4%磷酸鈉，4%磷酸三鈉，OP - 10乳液0.3%，溫度90 ~ 95℃，加工時間5 ~ 8分鐘。加工后檢查方法:洗完后用刷子刷一下，目視污染是否要上網。

1. 在黑色金屬工件表面除油的生產過程中，采用罐浸法。4%氫氧化鈉、4%磷酸鈉、4%磷酸鈉、3% OP - 10 0.3%乳化液，溫度90 ~ 95℃，處理時間5 ~ 8分鐘后處理。方法:刷洗后，量油是否均勻。上網。

2. 采用罐浸法去除有色金屬表面油污。采用KL - 13型脫脂除銹添加劑加工(該添加劑為白色粉末)，使用濃度為2%的水，溫度***于5℃，5 ~ 10分鐘，浴液PH值為7。

2. 去除有色金屬零件表面的油漬，采用槽浸法。采用kl-13型油脂銹蝕生物添加劑(添加劑為白色粉末)。添加劑濃度為2%，溫度***于5度，時間為5~10分鐘，浴液pH值為7。

 

3.塑料制品表面除油，用罐浸出。選用KL - 16型脫蠟粉，使用濃度:5%水，40 ~ 65℃，溫度5 ~ 10分鐘。

3.塑料制品表面正在脫油，采用槽浸法。選用kl-16熟化脫油粉。水與水的比例為5%，溫度為40~65℃，時間為5~10分鐘。

二是除銹

兩個除銹

垃圾中轉站除臭系統(tǒng)采用酸除鱗，采用罐浸法去除鋼鐵表面的銹蝕和氧化皮。

輕氧催化設備經酸性除銹，除去鋼表面的銹蝕，采用浸漬法。酸洗液配方:工業(yè)鹽酸濃度31%，緩蝕劑3%，溫度:室溫。處理時間為3-8分鐘，處理后目視檢查方法:清洗后如有銹斑存在。

本發(fā)明采用光氧根催化裝置對磷化前的表面進行處理，采用罐浸法，以1-3 kg/噸的劑量緩慢加入罐內溶液，攪拌使其溶解。

本發(fā)明的光催化氧催化裝置為2臺，用于磷化前的表面處理，在槽浸出法中緩慢加入，槽液中加入量為1-3 kg/ton。調節(jié)閥工作狀態(tài)為pH 7.5-9.5，溫度:室溫，時間1.5分鐘。